在这个过程中，福田皮卡不仅积累了面向全球提供接轨国际的产品与服务的强大品牌实力，更积极探索并推动中国皮卡行业开创追求客户满意的新高度。福田皮卡智能工厂，向“智”造时代全速迈进。未来，福田皮卡将持续不断地加大智能工厂的投入，增强自身的核心竞争力，以更加卓越的产品力和完善的服务为全球消费者提供超过预期的用车体验。
福田皮卡，福田皮卡皮卡车，自1999年第一辆阳光轿卡下线以来，至今海内外累计销售50万辆，其不仅以卓越的产品力受到消费者的喜爱，同时也以个性化的定制产品和服务，赢得了公安系统、通讯行业、石油化工、电网系统等国家重要机构的青睐，获得了良好的口碑。福田皮卡。
福田皮卡智能工厂的冲压车间共3万㎡，共10余条冲压线，重点压力机60多台，生产工艺完整，生产能力覆盖白车身的全部零件。福田皮卡产品坐落在广东佛山的福田皮卡智能工厂，该工厂占地934亩，总规划建筑面积为33.6万㎡，主要包含冲压、焊装、涂装、总装四大汽车制造工艺。焊装车间采用来自德国KUKA的机器人共有148个，主线自动化率可达到100%，是目前自动化率较高的汽车生产线之一。涂装车间建筑面积约6万平米，总投资约7亿元，主要承担拓陆者系列车型涂装处理，前处理电泳线，密封涂胶线、面漆线和精修报交线，福田皮卡皮卡车，设计工艺节拍40JPH，最大年产能24万台。车间全封闭，高洁净区喷漆室配备专用风淋间，16台高效过滤空调。此外，俗称“世界上最贵的洗澡盆”的电泳线一池溶液就投资600万，经过这一工艺处理，可使车辆在原有10年防腐的基础上，再延长6年防腐防锈，整车防腐防锈达到16年，远远领超行业标准。总装车间建筑面积达50000㎡，配置内饰线、底盘线、发动机线、综合线、检测线、试车道、CARE线，该车间采用全自动柔性生产线，能够自动识别，可实现多款车型混线生产，提升车辆下线率，年产能可达24万辆。从钢材落料开始，到冲压零件成型、入库，全过程应用CMMP系统、备料管理系统、质量平台等多个信息化系统，落料线全套从德国NSM公司引进，实现全自动化。工艺参数数据化监控，产品精度持续检测，产品达到孔径偏差正负0.1mm、型面偏差正负0.5mm的国内先进制造精度水平。
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