通过“标准+示范”引领，建成4个基于铸造砂型3D打印的数字化工厂，实现砂型铸造无吊车、无模具、无重体力劳动、无废砂、恒温的成形作业环境，改变了多品种小批量砂型铸造生产方式，为50余家企业提供智能制造服务，推动行业转型升级。通过开放创新资源，形成推进行业转型升级的新机制、新模式，搭建开放、共享、线上线下相结合的行业平台，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业新生态：建立“互联网+项目”协同研发机制，以绿色智能铸造为主攻方向，打造智能制造（铸造）软硬件研发孵化器，成为智能制造（铸造）系统解决方案供应商，搭建面向铸造行业和区域制造业的工业互联网平台—铸造云，帮助行业企业数字化网络化智能化转型，持续为铸造行业提供创新发展活力，促进产业转型升级。目前，公司已牵头建成国家智能铸造产业创新中心（已在全国建设6家分中心）。2008年公司范围掀起“迎接一个新的世界”的思维转变热潮，开展数字化管理的实践；2012年，公司提出“数字化（智能化）引领，创新驱动，绿色制造，效率倍增”的转型升级方针，明确向“技术创新型企业”和“数字化企业”转变的目标，组织200余人的专业团队，投资10多亿元，探索实践“3D打印、机器人等创新技术＋绿色智能工厂”的铸造转型升级之路：攻克了铸造3D打印材料、工艺、软件、设备等技术难题，已申请专利近600项，授权专利200余项，研制出大尺寸高效率铸造砂型3D打印设备，建成全球万吨级铸造砂型3D打印数字化工厂，颠覆多品种、小批量传统砂型铸造生产方式。
经过50多年的发展，拥有美国通用电气、德国西门子、日本马扎克、中国上海电气、东方电气、哈电集团、中车集团等世界500强和行业龙头顾客50余家，已经成为跨行业、跨地区、多元化发展的企业集团，正在应用铸造3D打印、“互联网＋双创＋绿色智能铸造”等引领和推动行业转型升级。共享装备股份有限公司（以下简称公司）始建于1966年，是一家三线建设时期由沈阳中捷友谊厂迁建至银川的机械工业部定点企业，主要从事高端装备配套的关键零部件的研发、生产及销售，提供工业级铸造3D打印设备、工业机器人等智能制造装备及智能制造服务等，其中铸造3D打印及其产业化应用世界领跑，高端装备关键零部件配套能力世界一流，智能铸造及服务领先。
公司具备生产世界大型铸铁件、铸钢件及高端装备零部件的能力：重型燃气轮机外缸零部件——突破了重型燃气轮机缸体零件制造技术瓶颈，实现了批量生产。
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