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⒈ 使总开关接通电源。
⒉ 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
⒊ 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
⒋ 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。
⒌ 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
⒍ 将试样一端夹于上钳口中。
⒎ 开动油泵调整指针对准度盘零点。
⒏ 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
⒐ 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。
⒑ 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
⒒ 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
⒓ 记录需要数值并将描绘。
⒔ 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
⒕ 取下断裂后的试样。
⒖ 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
⒈ 安装
试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
找试验机主体水平，可将水平仪放在油缸的外圆上按机座纵横两个位置及水平方向找好水平，用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格，不平时在底座下面加垫铁来调整。
测力计顶上有两个孔以备再安装时穿钢丝绳用。
测力计的水平很重要，找水平时使摆杆左侧面与标准线板的刻线对齐，使其不动，然后用弯尺靠在摆杆上部的大面上以0.1/1000毫米的水平仪放在弯尺上找到±2格。不对时在底座下面加垫铁，并须是摆铊与不挂摆铊是指针均须对正零点不动。
将测力计后上方铁门打开检查小线锤的线是否绕在指针同轴小齿轮的沟槽中，系线绳的长度应适当，不能太长或太短，其限度为最长不能碰到撤离记得横隔板上，最短为小齿轮旋转一周时效锤不会碰到小齿轮。
⒉ 接管
在安装主体与测力计相通的油管时，应首先将油管用柴油洗净，不使任何杂质留在管内，以保证油路中的清洁。
应注意接头垫圈是否完整，如不完整时应取用本机器附带的新垫圈装好以防高压时渗油。
⒊油的规格选用介绍
在液压传动中应采用优质的中等粘度矿物油。油内要不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解、不变稠，并在灌入机器以前，油液必须经过过滤。由于用油不当，会使阀门和油路发生堵塞以及机器有可能产生振动，这些都会影响试验机的正常运转。油的参考规格：
比重：0.86—0.97
凝固点：-15℃到-20℃
根据实际情况也可采用国产30—50号机油
⒊灌油及放油
揭开测力计左侧铁门，可以看到钢丝网滤油器，灌油时就通过此滤油器注入油箱内，一次灌入的油量约28公升，以油箱外面上边装设之油位指示器为准，所用之油类规格可参看油的规格选用介绍。
开始使用试验机之前，必须将从油箱到油泵管路中间装设的活栓打开，活栓的刻线与管子成一直线时，表示油箱与油泵之间的油路畅通，如刻线与管子成正交时，则表示关闭。
放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可，关于油的使用期限根据各地气候而决定，如发现油开始混秽不能用时应换新油，欲擦试油箱底部或东西掉入取出时先放净油，卸下测力计左下方的圆盖即可，完后须上好。
4.接电
本试验机的电气装置配备在测力计内，设有磁力启动器可用按钮操纵，并有小型变压器，输入电源为380伏，输出电压为6伏，并在测力计正面右上方设有6.3伏小型指示灯一个。
本试验机出厂接线电源为380伏，磁力启动器线圈为380伏，从电源引来的电线，经过测力计前罩接到接线板上.全部接线可参看本说明书中附带之电气线路，接好电源并打开油箱与油泵的通路获栓，其他各部检查完毕后，可开动测力计台面上的按钮，试行运转油泵电动机，观察飞轮旋转方向是否与飞轮箭头方向一致，如不符合时应调换电源接头使其一致，再开动下钳口座升降用电动机，检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符，再检查个超程及超荷电钮是否合用.
5.润滑
主体底座上面的压盖上设有注油孔，通过该孔注油来润滑螺母，下钳口座升降用丝杠的螺纹，根据使用情况应该经常润滑，以免磨损妨碍转动.
主体安装完毕后通过底座上面探油针的座孔，用漏斗向油池内注入机油，注入的油深为30毫米，以探油针测出。
测力计内主轴两端之滚珠轴承，平时不准设法注油润滑，以免日久产生油泥妨碍*机构的灵敏度，如果是使用年限较长必须拆卸内部时可用火油冲洗后放入极少量优质润滑油，但要足以能防止其锈蚀，装好后一标准测力计重新校验之。
油泵上没有一个螺丝堵，安装好后，初用时将它拧开，向油泵内部注入大量机油，以后如内部机油因使用日久不良时，可将油泵下面螺丝堵拧开放出之，重新灌入，如果机器经常使用时大约每月应换一次。
6.油泵的初次运转及试车
按动测力计台面上的电钮即可开动及停止油泵的转动，当安装后初次运转或变动电线接头，在开动前必须检查油箱通向油泵通路之活栓是否打开及开动后油泵皮带轮的旋转方向是否按箭头指示的方向旋转。
安装油泵后的初次运转，先把油泵顶上的螺丝取下以与油箱内相同的油用油壶对准丝孔灌入，灌满后再拧紧螺丝，以后如发现内部机油使用日久不良时可将油泵下面螺丝堵拧开放出，再重新灌入清洁的油，如果每天正常使用的话，大约每月抽一次较适当。
当油泵初次运转时，油泵内部常存在一少部分空气不能排出或者在某种情况下有空气被吸入到油泵内，那么油液的输出便形成断断续续，因此荷载的增加也就不规则，指针会产生间歇现象，为了判断这现象，可以将测力计侧面盖板卸下观察，由送油阀流回油箱的油如果没有什么悸动现象，可以设想油泵是在正常的工作。
定义
中文名称：试验机
试验机定义：用来测定不同条件下，各种材料的机械性能，工艺性能，理化性能，抗振性能等，可以定性、定量的检查材料或零件及其表面内部的缺陷，检验各种旋转零部件或整体的动态不平衡量。
英文名称：experimental aircraft
定义：广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机，实际上也就是拉力试验机。
所属学科：仪器仪表（一级学科）；试验机（二级学科）
*试验机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验，是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。
一般只检定压力示值误差项目，用测力环或测力传感器。
同轴度很多机构都没有设备，有设备的也很少真会用。
液压式的操作需要一点技巧控制进油阀，电子的用最慢的速度停在测量点附近计算，比较，计算出示值相对误差。
随着科学技术的快速发展，电子*试验机在社会生产中的应用不断普及，由于其具有准确度高，功能强大，操作方便等优点，在中小力值测量范围内逐渐代替了传统的机械式和液压式试验机，深受广大用户的欢迎。电子*试验机的结构形式与传统机械式试验机不同，电子*试验机的主要结构包括:①主机部分(机架、丝杆、夹具等);②运动控制系统(光电编码器、交流伺服电机、变频器等);③测量系统(力传感器、测量放大器、引伸计等);④数据处理系统(计算机、软件、数据采集器等)。通过计算机控制，电子*试验机可实现对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切等多项性能试验，并可对试验数据进行实时显示记录、打印。
1.影响电子*试验机准确度的几个因素
由于电子*试验机的技术含量高，部分检定人员对其内部结构不了解，同时，新规程对检定的标准仪器、检定的方法等要求也有所提高。因此计量部门在电子*试验机的检定工作中，应注意以下几个影响试验机准确度的因素。
1.1 负荷传感器的影响
传感器是电子*试验机的主要测量部件，其技术指标对试验机的准确度指标影响很大。电子*试验机中使用的多数是应变式负荷传感器，其技术指标的判定依据有JJG391-1985《负荷传感器》和JJG669-2003《称重传感器》。其中测力用传感器以JJG391-1985《负荷传感器》为技术依据，衡器用传感器以JJG669-2003《称重传感器》为技术依据。JJG391《负荷传感器》中给出的技术指标如表1所示。
(1) 传感器的准确度
用于传感器出厂检验的力标准机主要分为静重式、杠杆式和叠加式等几种。其中静重式力标准机准确度*，一般可以达到0 005%～0 01%的准确度，可检定0 02级～0 03级的传感器，但由于采用砝码直接加荷，因此制造价格高，除个别大型传感器厂的静重式力标准机可达到100kN～200kN外，一般传感器生产厂家的静重式力标准机多为10kN。多数厂家检定10kN以上传感器时，采用价格较低的杠杆式或叠加式力标准机，其准确度为0 03%，因此只能检定0 1级的传感器。由于测量手段的限制，10kN以上的国产传感器准确度实际上多数为0 1级或以下。
试验机制造厂家选用的传感器级别一般为0 03级至0 1级。但部分传感器厂家检验能力不够，却仍然将0 1级的传感器标称为0 03、或0 05级，此类传感器用在电子试验机上，就会对试验机准确度产生较大影响。其次，由于市场竞争激烈，近几年试验机价格大幅下降，制造厂家出于对成本的考虑，会选用级别较低、价格较便宜的0 1级传感器，并认为使用0 1级的传感器制造1级的试验机绰绰有余，这也对试验机准确度产生影响。同时，由于检定规程中采用的是满量程相对误差，因此转换为相对误差时传感器的准确度更低。
(2) 传感器的稳定性
影响负荷传感器性能的指标包括:重复性(%FS)、直线度(%FS)、滞后(%FS)、长期稳定性(%FS/月)、蠕变/蠕变恢复(%FS)、输出温度影响(%FS/10K)等。其中“重复性、直线度、滞后”合称综合误差，为主要技术指标。由于电子试验机在计算机数据处理软件方面，具有内部校准和非线性修正程序，可以对传感器的非线性误差进行修正，使试验机在标定后的示值误差数据非常好，可以在±0 2%～±0 3%以内，但试验机制造厂家往往只关注综合误差指标，而容易忽视其他几个技术指标，造成试验机的长期稳定性不理想。
其中，输出温度影响是传感器的一个重要指标，以0 03级传感器为例，其输出温度影响允差为±0 03%FS/10K，即温度每变化10℃，传感器信号输出会产生±0 03%FS的变化，即在10%量程时有可能产生±0 3%的变化。同样，0 03级传感器的长期稳定性为±0 06%FS/月，即在10%量程时有可能产生±0 6%的变化。这些误差是无法通过软件程序进行修正的。在实际检定工作中，检定人员会发现，一些电子试验机在标定后数据值非常好，但过一段时间就会出现较大的误差，这往往就是由于传感器不稳定造成的。
(3) 传感器使用下限的问题
由于现在的A/D转换技术发展迅速，20位、甚至24位的转换模块都已开始普及应用，对传感器输出电信号的测量已经比较准确，因此试验机生产厂家也不断扩展试验机的测量下限，从原来的10%扩展到现在的1%，甚至0 5%都有，但这只是考虑了A/D转换的因素，并没有考虑传感器的因素。从负荷传感器的检定规程可以看出，负荷传感器的检定点是从10%～20%开始，其技术指标也是以此为依据确定的，在传感器1%的量程下使用，各种因素对传感器的影响是不确定的，传感器的零点漂移和零点温度影响等指标会对测量误差产生较大的影响。例如，0 03级传感器的零点漂移为0 015%FS，在1%量程下，其漂移量就为1 5%，远超出试验机的允差，并且无法用软件程序修正。
同时，由于许多电子试验机具有零位自动跟踪功能，零点输出值在一定范围内变化时，程序会将其自动置零，我们平时看到试验机的零点值十分稳定就是这个原因，但这就令我们没法知道真正的零点漂移误差。
1. 2 标准测力仪偏载的影响
许多电子试验机的下压板有自动调心机构，而由于标准测力仪上压头一般也都有自动调心机构，在检定压向力时，如果下压板没有放置水平，就有可能使标准测力仪产生平行倾斜，试验机的压力不能垂直地加到标准测力仪上，假如标准测力仪产生3°的倾斜，则所受的实际力值为F.cos3°≈0 9986F，即会产生0 14%的误差，如果被检试验机等级是0 5级的话，就会对结果有较大的影响。因此，在检定0 5级试验机时，是不应该同时使用两个自动调心机构的。
1.3 检定方向的影响
电子*试验机的力值检定分拉向和压向两部分，部分检定人员认为试验机的拉、压向示值误差数据是相同的，而且由于检定拉向示值需要连接反向器，或者使用拉向传感器，特别在检定力值较大的试验机时，连接装置比较复杂，从而会忽略拉向力值的检定。实际上，传感器的在不同方向受力时的信号输出值是不一样的，因此，对于电子*试验机必须分别检定拉向和压向的力值误差。
1.4 引伸计的检定
引伸计是电子*试验机的一个位移测量装置，引伸计结合试验机的力值检测用于测量材料的变形、应变、弹性摸量等参数。但由于引伸计是属于几何量的测量仪器，从事力学工作检定人员对引伸计的结构原理和检定方法不够熟悉，也会忽视了引伸计的检定。而部分用户不了解引伸计是否需要单独检定，也会造成漏检，最终影响试验机的测量结果。因此，*修订的JJG475-2008《电子*试验机》和JJG157-2008《非金属拉力、压力和*试验机》检定规程中，都将引伸计示值误差规定为首次检定和后续检定的必检项目。
2 总结
总之，电子*试验机是结合机械、电子和传感器技术于一体的精密测量仪器，因此计量检定人员应该对其原理和结构有一定的了解，知道影响试验机准确度的主要因素，并在检定工作中尽量避免这些因素对检定结果的影响。
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